工業(yè)可濾去壓縮空氣中的塵埃，濾塵效率高、安裝簡單、使用維護方便等特點。材質(zhì)復合長纖維紡粘聚酯無紡布制作。具有過濾精度高、防水防油性能好、阻力小、處理風量大、不容易變形、可水洗、壽命長等優(yōu)點。除塵濾芯

采用木漿纖維濾紙，高強度聚酯纖維非織布等濾材適合各種工業(yè)生產(chǎn)除塵系統(tǒng)的需要。應用于：涂裝設備、工業(yè)除塵、噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、木材加工的過濾等，過濾效率達99%。進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯分布均勻。耐磨性好比傳統(tǒng)的更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹，濾料度好。

可以大大提高有效的過濾面積，能夠保證一個比較低而且平穩(wěn)的壓差，從而提高流通的風量。除塵濾塵的元件比較小巧，便于安裝，普通的聚酯復合無紡布的濾料，覆膜處理聚酯無紡布，這種濾料可做靜電、防油防水處理。還有以長纖濾紙、纖維復合材料作為濾料這類除塵濾筒濾料可做阻燃處理，木漿纖維濾紙、玻璃纖維濾材等粉塵濾芯濾料，這類濾料可用于高溫、焊接煙氣等行業(yè)除塵化用。

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處理風量,除塵濾芯
處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
壓力損失袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：設備結(jié)構(gòu)的壓力損失；濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(如孔隙率等)；濾料上堆積的粉塵層壓力損失。